Đầu tiên, người ta hiểu rằng trong ngành công nghiệp đàn hồi, TPE thường được gọi là SEBS được sửa đổi bằng vật liệu chức năng composite. Vật liệu đàn hồi TPE có đặc tính toàn diện tuyệt vời và là vật liệu mềm được sử dụng trong quá trình sản xuất đúc và ép phun hai thành phần. Những lợi thế và vấn đề của vật liệu TPE để ép quá là gì? Tiếp theo, chúng tôi sẽ phân tích những ưu điểm chính của TPE để ép quá mức.

Bởi vì vật liệu TPE có khả năng chống trượt tốt và cảm ứng đàn hồi tốt, nó có thể nâng cao cảm giác của sản phẩm và có lợi cho việc cầm nắm.

TPE có thể được điều chỉnh theo độ cứng thích hợp (phạm vi độ cứng từ 25-90 Shore A) và các tính chất vật lý thích hợp (ví dụ: khả năng chống mài mòn, độ bám dính, chỉ số dòng chảy nóng chảy, v.v.). Tùy thuộc vào các thuộc tính sản phẩm, một loạt các ứng dụng vật liệu có thể có sẵn cho một loạt các sản phẩm.

TPE được đúc quá mức và thường được sử dụng trong tay cầm, tay cầm, thiết bị điện tử, v.v. Chất liệu mang lại cho sản phẩm cảm giác xúc giác tuyệt vời, tăng cường độ bám, tăng cường vẻ đẹp của sản phẩm và tăng thêm giá trị cho sản phẩm. Hầu hết các sản phẩm được xuất khẩu sang các nước và khu vực phát triển như Hoa Kỳ, Nhật Bản và Liên minh châu Âu. Chất đàn hồi TPE là nguyên liệu mềm, xanh, nguyên liệu không chứa phthalates, không chứa halogen, phù hợp với tiêu chuẩn kiểm nghiệm môi trường ROHS, hoàn toàn có khả năng đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường của các nước và khu vực phát triển như Hoa Kỳ, Nhật Bản, Liên minh Châu Âu.

Thứ hai, vật liệu đúc TPE thông thường

TPE có thể được sử dụng để ép quá mức, ép phun hai thành phần và TPE được sử dụng làm vật liệu mềm thường được kết hợp với vật liệu cứng, chủ yếu là nhựa, kim loại và vải. Vải TPE+ chủ yếu được sử dụng trong các sản phẩm hành lý. Quá trình này giống như đúc quá mức bằng kim loại, thường là quá trình ép giả mạo. Quá tải thực sự là phổ biến hơn trong ép quá mức và ép phun hai shot. TPE có thể được liên kết chắc chắn với một số loại nhựa thường được sử dụng PP, GPPS, HIPS, ABS và nhựa kỹ thuật PC, PC / ABS, PA và các vật liệu biến đổi của chúng. Trong ngành công nghiệp đàn hồi hiện nay, độ bám dính của TPE và POM vẫn là một vấn đề. Vì thông số độ hòa tan SP (22.6) của POM khác rất nhiều so với TPE (7.2-7.6), hai vật liệu không tương thích với nhau và không có chất tương thích phù hợp nào được tìm thấy để tạo điều kiện cho độ bám dính của hai vật liệu.

Thứ ba, những vấn đề cần chú ý trong ép phun viscose TPE

Khả năng tương thích giữa TPE và các thành phần nhựa cứng, độ hòa tan gần với khả năng tương thích phân tử và khả năng tương thích tốt hơn;

Tránh các góc nhọn trong thiết kế, đảm bảo TPE tiếp xúc tốt với nhựa cứng và tăng cường hiệu quả liên kết;

Cổng xả của khoang khuôn được bố trí hợp lý;

Cân bằng độ dày của TPE với cảm giác xúc giác mong muốn;

Duy trì nhiệt độ nóng chảy của TPE để đảm bảo hiệu quả liên kết;

TPE nên được sấy khô và xử lý để giảm dấu vết nước mặt và thu được màu bề mặt đồng nhất;

Chọn loại nhựa mang masterbatch tương thích với TPE và vật liệu xây dựng;

Xử lý đặc biệt bề mặt nhẵn, mục đích của nó là tăng độ bám dính trên bề mặt liên kết của vật liệu mềm và cứng và tăng cường hiệu quả liên kết;

TPE nên có khả năng chảy tốt, độ dày đúc TPE và tỷ lệ kích thước rất nhỏ, TPE thường cần chảy qua các đường dẫn dài và các khu vực có thành mỏng để lấp đầy khuôn;

Tỷ lệ chiều dài dòng chảy / độ dày sản phẩm TPE nhỏ hơn 150: 1;

Sử dụng một chất kết dính tốt.

Thứ tư, xử lý khuyết tật dính phổ biến

Thiếu vật liệu: tăng nhiệt độ phun; Tăng áp suất phun và cải thiện dòng nguyên liệu.

Tách, tràn cạnh: nhiệt độ phun thấp; Tăng áp lực kẹp; Giảm áp lực phun; Giảm lưu lượng từ góc độ xây dựng

Bề mặt xỉn màu và không sáng bóng: tăng nhiệt độ xử lý ép phun; Làm khô nguyên liệu và giảm độ ẩm của nguyên liệu.

Sự khác biệt về độ dính: nướng hoàn toàn trước khi tiêm; Tăng nhiệt độ tiêm; Điều chỉnh công thức.

Biến dạng phun sản phẩm: tăng cường làm mát khuôn; Kéo dài thời gian giữ một cách thích hợp.

Khuôn dính sản phẩm: thêm chất giải phóng hoặc chất bôi trơn (đối với chất bôi trơn bên trong - chất giải phóng nên chú ý đến lượng được thêm vào để ngăn chất giải phóng lắng xuống và di chuyển ra ngoài.) ）

Thứ năm, chia sẻ kinh nghiệm

Nhiệt độ phun thích hợp, độ trễ nylon và nhiệt độ phun TPE phải trên 190 ° C, nhưng không quá 240 ° C. Đặc biệt, nếu bạn muốn đạt được kết quả ép quá tuyệt vời, nhiệt độ làm mềm của nylon càng gần 250-260 ° C, và nó sẽ không bị suy giảm trong điều kiện TPE, và nhiệt độ làm mềm TPE và nylon càng gần thì hiệu quả liên kết càng tốt.

Cấu trúc liên kết sản phẩm được thiết kế để đạt được kích thước kiểu dáng đẹp nhất có thể, không có các cạnh và góc rõ ràng, và để tăng sự tiếp xúc gần gũi giữa TPE và nhựa cứng nylon.

Tạo một số lỗ ở một số vị trí không quan trọng của nylon, hoặc tạo một số bề mặt không nhẵn để tăng diện tích tiếp xúc giữa TPE và nylon, để vật liệu mềm TPE có thể được nhúng qua các lỗ được nhúng trong vật liệu nylon.

Đối với khuôn mới sản xuất, chú ý đến thiết kế cổng và người chạy của khuôn. Lớp phủ TPE nói chung là mỏng, độ dày thường là 1-2mm, và kích thước của phần khuôn nói chung là hàng chục hoặc thậm chí hàng trăm mm, và đảm bảo rằng nhựa mềm TPE có thể lấp đầy khoang, và không thiếu vật liệu, để đảm bảo liên kết của TPE và nylon.

Bài viết cuối cùng：Một cách để tránh khuyết tật trong nguyên liệu TPE trong quá trình ép phun

Bài viết tiếp theo：Tại sao TPE có thể thay thế PVC?