Cam kết dịch vụ-Công ty TNHH Công nghệ Spotpe Quảng Đông-Giải pháp đàn hồi tiết kiệm chi phí

Tôi cần chú ý điều gì trong quá trình ép phun TPR?

Tôi cần chú ý điều gì trong quá trình ép phun TPR? Theo đặc tính của vật liệu và tình hình cho ăn, sự xuất hiện và hiệu suất quá trình của vật liệu thường phải được kiểm tra trước khi đúc. Các viên nén được cung cấp thường chứa các mức độ ẩm, thông lượng và các hợp chất phân tử thấp dễ bay hơi khác nhau, đặc biệt là TPR có xu hướng hấp thụ độ ẩm và độ ẩm luôn vượt quá giới hạn xử lý.

Do đó, cần phải làm khô và xác định độ ẩm trước khi chế biến. Ở nhiệt độ cao, độ ẩm của TPR được yêu cầu dưới 5%, hoặc thậm chí 2% -3%, vì vậy nó thường được sấy khô ở 75 ° C -90 ° C trong lò sấy chân không trong 2 giờ. Vật liệu sấy phải được niêm phong và bảo quản đúng cách để ngăn vật liệu hấp thụ độ ẩm từ không khí và làm mất hiệu quả sấy, vì vậy phễu buồng sấy có thể liên tục cung cấp vật liệu nóng khô cho máy ép phun, có lợi cho việc đơn giản hóa hoạt động, duy trì độ sạch, cải thiện chất lượng và tăng tốc độ phun. Khả năng tải của phễu sấy thường gấp 2,5 lần lượng vật liệu được sử dụng bởi máy ép phun mỗi giờ.

Nhuộm TPR:

TPE dựa trên SBC vượt trội so với hầu hết các vật liệu TPR khác về màu sắc. Do đó, chúng chỉ cần một lượng nhỏ masterbatch để đạt được hiệu ứng màu cụ thể và tạo ra màu tinh khiết hơn các TPR khác. Nói chung, độ nhớt của masterbatch phải thấp hơn TPR, vì chỉ số dòng chảy của TPR cao hơn so với masterbatch, điều này sẽ tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình phân tán và làm cho sự phân bố màu đồng đều hơn.

Đối với TPE dựa trên SBS, nên sử dụng chất mang màu gốc polystyrene. Đối với TPR dựa trên SEBS cứng hơn, nên sử dụng chất mang màu polypropylene (PP). Đối với TPR dựa trên SEBS mềm hơn, có thể sử dụng copolyme polyetylen hoặc ethylene vinyl acetate mật độ thấp. Đối với các giống mềm hơn, các chất mang màu PP không được khuyến khích vì độ cứng của hỗn hợp sẽ bị ảnh hưởng.

Đối với một số ứng dụng ép đúc, việc sử dụng chất mang màu polyetylen (PE) có thể ảnh hưởng xấu đến độ bám dính với chất nền.

Nòng súng cần được làm sạch trước khi ép phun

Trước khi máy ép phun mới mua được sử dụng lần đầu tiên, hoặc khi cần thay đổi sản phẩm, thay đổi nguyên liệu, thay đổi màu sắc hoặc thấy có sự phân hủy trong nhựa, thùng của máy ép phun cần được làm sạch hoặc tháo rời.

Nòng súng thường được làm sạch bằng cách làm nóng phương pháp làm sạch thùng. Vật liệu làm sạch thường được làm bằng nguyên liệu nhựa (hoặc vật liệu tái chế bằng nhựa). Trong trường hợp vật liệu TPR, hợp chất làm sạch chuyển tiếp có thể được thay thế bằng vật liệu mới đang được xử lý.

Nhiệt độ đúc của TPR

Trong quá trình gia công ép phun, nhiệt độ có được đặt chính xác hay không là chìa khóa cho sự xuất hiện và hiệu suất của sản phẩm. Dưới đây là một số khuyến nghị về cài đặt nhiệt độ khi thực hiện ép phun TPR. Nhiệt độ trong khu vực cấp liệu nên được đặt khá thấp để tránh làm tắc nghẽn đầu vào và cho phép không khí bị cuốn vào thoát ra. Khi sử dụng masterbatches, nhiệt độ của vùng chuyển tiếp phải được đặt trên điểm nóng chảy của masterbatch để cải thiện trạng thái trộn. Nhiệt độ ở khu vực gần vòi phun nhất nên được đặt gần với nhiệt độ nóng chảy mong muốn. Do đó, sau khi thử nghiệm, phạm vi nhiệt độ của các sản phẩm TPR ở mỗi khu vực thường là 160 độ C đến 210 độ C đối với thùng và 180 độ C đến 230 độ C đối với vòi phun.

Nhiệt độ khuôn phải được đặt cao đến nhiệt độ ngưng tụ của vùng phun, điều này sẽ tránh nhiễm bẩn độ ẩm của khuôn và các vệt trên bề mặt sản phẩm. Nhiệt độ khuôn cao hơn thường dẫn đến thời gian chu kỳ dài hơn, nhưng nó có thể cải thiện sự xuất hiện của các đường hàn và sản phẩm, vì vậy phạm vi nhiệt độ khuôn nên nằm trong khoảng từ 30 đến 40.

Làm đầy, đóng gói và làm mát khuôn mẫu

Trong quá trình hình thành và lấp đầy khoang khuôn của sản phẩm, nếu hiệu suất làm đầy của sản phẩm không tốt, áp suất sẽ giảm quá nhiều, thời gian làm đầy sẽ quá lâu, chiết rót không hài lòng, v.v., do đó sản phẩm có vấn đề về chất lượng. Để cải thiện hiệu suất làm đầy của sản phẩm trong quá trình đúc và cải thiện chất lượng của sản phẩm đúc, các khía cạnh sau đây thường có thể được xem xét:

Thay thế một loạt sản phẩm khác từ Keyue

Thay đổi vị trí cổng

Thay đổi áp suất phun

Thay đổi hình dạng của bộ phận

Kiểm soát áp suất phun thường được chia thành một áp suất phun, hai áp suất phun (áp suất giữ) hoặc nhiều hơn ba áp suất phun. Thời gian của công tắc áp suất là rất quan trọng để ngăn áp suất trong khuôn quá cao, và để ngăn ngừa tràn hoặc thiếu vật liệu. Khối lượng cụ thể của bộ phận đúc phụ thuộc vào áp suất nóng chảy và nhiệt độ mà cổng được đóng lại trong giai đoạn đóng gói.

Nếu áp suất và nhiệt độ giống nhau mỗi khi bạn chuyển từ áp suất đóng gói sang giai đoạn làm mát của sản phẩm, khối lượng cụ thể của sản phẩm sẽ không thay đổi. Ở nhiệt độ đúc không đổi, thông số quan trọng nhất xác định kích thước của sản phẩm là áp suất giữ và các biến quan trọng nhất ảnh hưởng đến dung sai kích thước của sản phẩm là áp suất và nhiệt độ giữ.

Ví dụ, sau khi kết thúc quá trình làm đầy khuôn, áp suất giữ ngay lập tức giảm và khi lớp bề mặt tạo thành một độ dày nhất định, áp suất giữ tăng trở lại, do đó các sản phẩm lớn có thành dày có thể được hình thành với lực kẹp thấp để loại bỏ các hố sụp đổ và nhấp nháy.

Áp suất và tốc độ giữ thường là 50% -65% áp suất và tốc độ tối đa khi nhựa lấp đầy khoang khuôn, nghĩa là áp suất giữ thấp hơn khoảng 0,6-0,8MPa so với áp suất phun. Vì áp suất giữ thấp hơn áp suất phun, tải của bơm dầu thấp trong thời gian giữ đáng kể, tuổi thọ của bơm dầu rắn được kéo dài và mức tiêu thụ điện năng của động cơ bơm dầu cũng giảm.

Một lượng nhất định của liều lượng được điều chỉnh trước được sử dụng sao cho một lượng nhỏ nóng chảy (lượng đệm) vẫn còn ở cuối vít gần cuối hành trình phun, và áp suất phun thêm (áp suất phun thứ cấp hoặc bậc ba) được áp dụng theo tình huống làm đầy trong khuôn để bổ sung một lượng nhỏ tan chảy. Bằng cách này, có thể ngăn sản phẩm bị móp hoặc điều chỉnh tốc độ co ngót của sản phẩm.

Thời gian làm mát phụ thuộc chủ yếu vào nhiệt độ nóng chảy, độ dày thành của sản phẩm và hiệu quả làm mát. Ngoài ra, độ cứng của vật liệu cũng là một yếu tố. So với các giống rất mềm, các giống cứng hơn sẽ đông đặc nhanh hơn trong khuôn. Nếu làm mát được thực hiện từ cả hai phía, thì thời gian làm mát cần thiết cho mỗi độ dày thành 0,100 'thường sẽ vào khoảng 10 đến 15 giây. Các vật phẩm bị trễ sẽ yêu cầu thời gian làm mát lâu hơn vì chúng có thể được làm mát hiệu quả với diện tích bề mặt nhỏ hơn. Thời gian hồi chiêu cần thiết cho mỗi độ dày thành 0,100 'sẽ vào khoảng 15 đến 25 giây.

Ảnh hưởng của điều kiện quá trình ép phun:

Đúc nhựa không đầy đủ

Điều chỉnh cho ăn không đúng cách, thiếu nguyên liệu hoặc cho ăn quá nhiều.

Áp suất phun quá thấp, thời gian phun ngắn và pít tông hoặc vít được rút quá sớm.

Tốc độ tiêm chậm.

Nhiệt độ vật liệu quá thấp.

Tràn (đèn flash)

Áp suất phun quá cao hoặc tốc độ phun quá nhanh.

Lượng vật liệu bị quá tải.

Các lĩnh vực ứng dụng chính của chất đàn hồi nhựa nhiệt dẻo TPE là gì?

Các lĩnh vực ứng dụng chính của chất đàn hồi nhựa nhiệt dẻo TPE là gì? Là một ngôi sao đang lên trong ngành, chất đàn hồi nhựa nhiệt dẻo TPE ngày càng được ngành công nghiệp công nhận trong những năm gần đây. Chất đàn hồi nhựa nhiệt dẻo TPE không độc hại và không gây kích ứng, với các đặc tính kép của cao su và nhựa, và các đặc tính tuyệt vời của nó như độ đàn hồi cao, chống lão hóa, chống dầu, v.v., đã trở thành một vật liệu polymer mới được ngành công nghiệp công nhận là vật liệu polymer mới có thể thay thế cao su truyền thống và nhựa nhiệt dẻo nói chung như PVC, PP, PE. Vậy các lĩnh vực ứng dụng chính của chất đàn hồi nhiệt dẻo TPE là gì, sau đó chúng tôi sẽ tóm tắt những điểm sau cho bạn:

Vật liệu TPE được sử dụng trong nhiều lĩnh vực, hầu như liên quan đến nhiều khía cạnh trong công việc và cuộc sống của chúng tôi, cụ thể như sau:

1. Lĩnh vực y tế: Vật liệu TPE an toàn, không độc hại và phân hủy, và có những ưu điểm rõ ràng so với PVC, vì vậy lĩnh vực y tế là một trong những lĩnh vực ứng dụng chính của vật liệu TPE, được sử dụng rộng rãi trong bao bì dược phẩm, ống tiêm dùng một lần, túi truyền dịch, ống thông khác nhau, phụ kiện thiết bị y tế, v.v.;

2. Dụng cụ thể thao: TPE là một trong những vật liệu được sử dụng phổ biến trong lĩnh vực thể thao, có thể được sử dụng để phủ lên tay cầm vợt, hoặc tay cầm của dụng cụ thể thao, ngoài ra còn có các thiết bị tập thể dục trong nhà như dây căng, ống căng, thảm yoga, thiết bị cầm nắm, và các thiết bị thể thao ngoài trời như vây, đĩa bay, kính bơi, v.v., TPE thường được sử dụng làm nguyên liệu;

3. Thiết bị và dụng cụ: Vật liệu TPE có thể cung cấp chức năng hấp thụ sốc chống trượt cho sản phẩm, đồng thời cải thiện sự thoải mái và độ bền của sản phẩm. Nó thường được sử dụng trong độ trễ của các công cụ khác nhau, chẳng hạn như vises, xẻng, máy khoan điện, dụng cụ, v.v.;

4. Sử dụng hàng ngày trong gia đình: TPE cũng có một vị trí trong lĩnh vực nhu yếu phẩm hàng ngày: khay đá thông thường, thảm chống trượt, cao su bàn chải đánh răng, vật liệu tắm phòng tắm, vật liệu phủ hành lý, ống nước, đồ dùng nhà bếp và đồ dùng đều được làm bằng TPE;

5. Sản phẩm dành cho người lớn: Chất liệu TPE không độc hại, nhẹ và không gây kích ứng, tiếp xúc trực tiếp với cơ thể con người sẽ không gây dị ứng nên rất thích hợp làm nguyên liệu sản phẩm dành cho người lớn.

6. Sản phẩm điện tử: Chất liệu TPE mềm, độ dẻo tốt, không dễ vỡ, và có hiệu suất chữa cháy tốt, vì vậy nó rất thích hợp để sản xuất các loại dây khác nhau, chẳng hạn như cáp dữ liệu, cáp tai nghe, cáp âm thanh, v.v., đồng thời, TPE thường được sử dụng làm nguyên liệu để làm vỏ điện thoại di động;

7. Lĩnh vực ô tô: Trong những năm gần đây, với sự tăng trưởng nhanh chóng của ngành công nghiệp ô tô trong nước, TPE đã hình thành thị trường ứng dụng lấy ô tô làm trung tâm, duy trì đà tăng trưởng trung bình hàng năm là 15% ~ 20%. TPE được sử dụng rộng rãi trong thân xe ô tô, trang trí nội thất và ngoại thất, các bộ phận kết cấu và các mục đích đặc biệt, và thị phần của nó tiếp tục mở rộng, và lĩnh vực ô tô đã trở thành một trong những điểm tăng trưởng chính của TPE trong những năm gần đây.

8. Đồ chơi trẻ em: Đồ chơi làm bằng chất liệu PVC truyền thống có chứa độc tính, tiếp xúc trực tiếp với bé sẽ gây kích ứng da bé và ảnh hưởng đến sức khỏe của bé. Với việc nâng cấp dịch vụ chăm sóc con cái của cha mẹ, họ có những yêu cầu nghiêm ngặt về mức độ an toàn và vệ sinh của các sản phẩm và đồ chơi trẻ em, và các đặc tính mềm, dẻo dai cao và thân thiện với môi trường và không độc hại của TPE chỉ đáp ứng các yêu cầu khắt khe của cha mẹ đối với đồ chơi trẻ em.

Các yếu tố ảnh hưởng đến độ giãn dài khi đứt TPE là gì?

Các vấn đề gặp phải trong quá trình ép phun vật liệu TPE là gì?

Trong quá trình ép phun vật liệu TPE, nếu hiệu suất làm đầy của sản phẩm không tốt, áp suất sẽ giảm quá nhiều, thời gian làm đầy sẽ quá lâu, và việc chiết rót sẽ không đạt yêu cầu, do đó sản phẩm sẽ gặp vấn đề về chất lượng.

Vậy những vấn đề gặp phải trong ép phun vật liệu TPE là gì?

Những vấn đề sẽ gặp phải trong quá trình ép phun vật liệu TPE, bạn có thể tham khảo như sau:

Khô:

Theo đặc tính của vật liệu và tình hình cho ăn, sự xuất hiện và hiệu suất quá trình của vật liệu thường phải được kiểm tra trước khi đúc. Các viên nén được cung cấp thường chứa các mức độ ẩm, thông lượng và các hợp chất phân tử thấp dễ bay hơi khác nhau, đặc biệt là TPE có xu hướng hấp thụ độ ẩm và độ ẩm luôn vượt quá giới hạn cho phép xử lý. Do đó, cần phải làm khô nó và xác định độ ẩm trước khi chế biến

Vết:

TPE dựa trên SBC vượt trội so với hầu hết các vật liệu TPR khác về màu sắc. Do đó, chúng chỉ cần một lượng nhỏ masterbatch để đạt được hiệu ứng màu cụ thể và tạo ra màu tinh khiết hơn các TPR khác. Nói chung, độ nhớt của masterbatch phải thấp hơn TPR, vì chỉ số dòng chảy của TPR cao hơn so với masterbatch, điều này sẽ tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình phân tán và làm cho sự phân bố màu đồng đều hơn.

Làm sạch thùng:

Trước khi máy ép phun mới mua được sử dụng lần đầu tiên, hoặc khi cần thay đổi sản phẩm, thay đổi nguyên liệu, thay đổi màu sắc hoặc thấy có sự phân hủy trong nhựa, thùng của máy ép phun cần được làm sạch hoặc tháo rời.

Nhiệt độ đúc:

Trong quá trình gia công ép phun, nhiệt độ có được đặt chính xác hay không là chìa khóa cho sự xuất hiện và hiệu suất của sản phẩm.

Làm thế nào để sản phẩm nhựa TPE bền hơn?

Cách làm cho sản phẩm nhựa TPE bền hơnNhư chúng ta đã biết, vật liệu TPE là vật liệu đàn hồi nhiệt dẻo dựa trên sửa đổi cơ bản SEBS, thường được sử dụng rộng rãi trong đồ chơi trong suốt thông thường, thiết bị thể thao, vỏ thiết bị gia dụng, tay cầm và các ngành công nghiệp khác. Tuy nhiên, một số sản phẩm TPE sử dụng ngoài trời có khả năng bị ảnh hưởng lâu dài của bức xạ, ozone, tia cực tím, v.v., có khả năng gây lão hóa và không bền, do đó vật liệu TPE nhanh chóng mất hiệu suất. Do đó, vấn đề nâng cao độ bền của sản phẩm nhựa TPE rất đáng được chúng tôi quan tâm

Dưới đây là một số mẹo để sản phẩm nhựa TPE bền hơn:

Nếu các sản phẩm nhựa TPE bị ố trong quá trình sử dụng, chúng có thể được rửa sạch bằng nước sạch và sau đó sấy khô bằng giẻ. Nếu có vết dầu, keo, bụi bẩn, chúng ta có thể thoa kem đánh răng và tinh chất dầu gió để lau bề mặt của vật phẩm, có thể loại bỏ vết bẩn một cách hiệu quả mà không còn dư lượng.

Các sản phẩm nhựa TPE không nên tiếp xúc với ánh nắng mặt trời trong một thời gian dài, điều này sẽ làm thay đổi cấu trúc của nguyên liệu TPE, và các sản phẩm TPE sẽ xuất hiện các vết nứt, cứng dần và các hiện tượng lão hóa khác. Do đó, sản phẩm nhựa TPE không phù hợp để sử dụng ngoài trời lâu dài.

Trong sử dụng hàng ngày, không cắt các sản phẩm nhựa TPE bằng vật sắc nhọn, vì độ bền xé của nguyên liệu TPE kém. Ngoài ra, không ấn sản phẩm nhựa TPE dưới vật nặng trong thời gian dài, nếu không rất dễ khiến chúng bị cong và biến dạng.

Trong môi trường chung, các sản phẩm nhựa TPE hiếm khi được sử dụng để gây ra các vấn đề lão hóa, nhưng trong nhiệt độ cao, độ ẩm, ngoài trời sử dụng lâu dài, để đảm bảo sử dụng, cần bổ sung các chất ổn định nhiệt (chất chống oxy hóa) vào sự kết hợp, để cải thiện hiệu quả hơn khả năng chống lão hóa của các sản phẩm TPE. Bền?

Quá trình đúc có ảnh hưởng đến sự co ngót của TPE không?

Các loại ván acetal là gì?

chính xác, chu đáo và kỹ lưỡng